烟囱内壁防腐经验谈及防腐材料的选用

烟囱内壁防腐经验谈及防腐材料的选用

石灰石/石灰－石膏湿法脱硫是目前较为普遍的烟囱防腐施工工艺。在控制二氧化硫排放的工艺除了采用洗煤、型煤、循环流化床燃烧等技术措施外，烟气脱硫技术是最为广泛采用的该项技术，技术较为成熟，运行较为可靠和装置非常稳定。当烟囱内壁稀硫酸的浓缩在中等状态时（此时硫酸的浓度为15%，最大浓缩浓度可达40%）对混凝土的腐蚀速率为：对于C25混凝土的腐蚀速率为8mm/10天； 对于C30混凝土的腐蚀速率为2.4mm/10天；对于C50混凝土的腐蚀速率为2.4mm/10天。

电厂烟囱安全运行的必要条件是其中的钢筋混凝土外筒不被烟气腐蚀，排烟钢内筒在运行期间尽可能抵抗烟气腐蚀。为了达到有效防腐的目的，必须保证防腐材料在各种工况和温度下都能有效抵御烟气的腐蚀。由于脱硫后烟气成分、压力、温(湿)度的变化，必须选用合适的防腐内衬系统，对现有钢内筒烟囱内壁采取防腐蚀措施。根据烟囱的运行工况分析，要求内衬材料具有抗强酸腐蚀能力及抗温差变化能力，在温度变化频繁的环境中不裂缝并且具有长久的寿命。选择合适的烟囱钢内筒内衬还必须考虑以下几方面的因素:(1)技术可行性。满足复杂化学环境下的防腐要求。经济合理。建筑成本低，一次性投资少。施工容易、周期短。适合于老烟囱的防腐改造，重量要轻。使用寿命长。防腐内衬的可靠运行周期即总使用寿命长。烟囱防腐的三个阶段：组织施工：开工管理：施工管理

烟囱防腐涂料的选用

火力发电过程中会产生对烟囱有着较大腐蚀力的物质，尤其是减排工作开展以来，脱硫成为减排的首要任务，但在脱硫过程中产生的物质更腐蚀力更大了。当脱硫效率达到理论设计值95%时，烟囱内壁的酸性冷凝液的PH值为1. 9～2. 2，属于强酸性状态。此时湿烟气对于不同材质的腐蚀速率为：Q235A钢的腐蚀速率高达159.54mm/年～200.00mm/年；10CrMnCuTi不锈钢的腐蚀速率也高达23. 9268mm/年。2005年夏天在西北电力设计院的一份内部资料中显示，重庆某电厂在加装湿法脱硫装置时，由于未对烟囱内壁进行防腐蚀改造，结果只运行了大约不到5年时间，烟囱内壁即出现了严重腐蚀，影响到发电机组的安全运行。对此，火力发电厂先后采用了增设钢内筒加钛板防腐、在混凝土烟囱内加装钢排烟筒、钢排烟囱内用聚脲弹性体防腐、在耐火砖上喷涂耐火胶泥、采用轻型耐酸浇注料进行整体浇注等方法来加强烟囱防腐的性能，取得了一定的效果。今天我们要说的是ZS-1041烟气防腐涂料，它耐温幅度高，涂层轻盈、使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。

将这种涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥一起使用，可以大幅提升烟囱防腐的效果。通过这样的方法制备出来的涂层具有：优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力：非常高的抗水蒸汽渗透性能：优异的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45-600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度 850℃； 有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动； 烟气防腐涂料与钢基体有了更好的粘结力。